高溫爐整理的一些問題

控制參數(shù)（自整定過后自動設(shè)定，一般不需人工修改）

   ①自整定開關(guān)

   ②保持參數(shù)（M5）：定義為輸出值變化為5%時，控制對象基本穩(wěn)定后測量值的差值。5表示輸出值變化量為5%，同一系統(tǒng)的M5參數(shù)一般會隨測量值有所變化，應(yīng)取工作點附近為準(zhǔn)。例如電爐溫度控制，工作點為700℃，為找出準(zhǔn)確M5值，假定輸出保持為50%時，電爐溫度***后穩(wěn)定在700℃左右，而55%輸出時，電爐溫度***后穩(wěn)定在750℃左右。則：

M5=750-700=50（℃）

   M5值越小，系統(tǒng)積分作用越強(qiáng)。M5值越大，積分作用越弱（積分時間增加）。

   ③速率參數(shù)（P）：P與每秒內(nèi)儀表輸出變化100%時測量值對應(yīng)變化的大小成反比，其數(shù)值定義如下：

P=1000÷每秒測量值升高值（測量值單位是0.1℃或1個定義單位）

如儀表以100%功率加熱并假定沒有散熱時，電爐每秒升1℃，則：

P=1000÷10=100

P值類似PID調(diào)節(jié)器的比例帶，但變化相反。P值越大，比例、微分作用成正比增強(qiáng)，而P值越小，比例、微分作用相應(yīng)減弱。P參數(shù)與積分作用無關(guān)。

④滯后時間（t）：對于工業(yè)控制而言，被控制系統(tǒng)的滯后效應(yīng)是影響控制效果的主要因素，系統(tǒng)滯后時間越大，要獲得理想的控制效果就越困難，滯后時間參數(shù)t是AI人工智能算法相對標(biāo)準(zhǔn)PID算法而引進(jìn)的新的重要參數(shù)，AI系列儀表能根據(jù)t參數(shù)來進(jìn)行一些模糊規(guī)則運(yùn)算，以便能較完善地解決超調(diào)現(xiàn)象及振蕩現(xiàn)象，同時使控制響應(yīng)速度良好。

t定義為假定沒有散熱，電爐以某功率開始升溫，當(dāng)其升溫速率達(dá)到值63.5%時所需要的時間。AI系列儀表中t參數(shù)值單位是秒。

t參數(shù)的正確設(shè)定值與PID調(diào)節(jié)中微分時間相等。

⑤控制周期（Ctl）：Ctl參數(shù)值可在（0～63）×0.5秒（0表示輸出周期為0.25秒）之間設(shè)置，它反映儀表運(yùn)算調(diào)節(jié)的快慢。采用SSR、可控硅或電流輸出時一般建議設(shè)置為0.5～3秒。當(dāng)輸出采用繼電器開關(guān)輸出時或采用加熱/冷卻雙輸出控制系統(tǒng)中，短的控制周期會縮短機(jī)械開關(guān)的壽命或?qū)е吕?熱輸出頻繁轉(zhuǎn)換啟動，周期太長則使控制精度降低，因此一般在15～40秒之間，建議Ctl設(shè)置為系統(tǒng)滯后時間的1/4～1/10左右，但數(shù)值不應(yīng)超過60秒。高溫電爐

 在***后保溫階段，控溫效果不佳的情況下，可以對保持參數(shù)、速率參數(shù)和滯后時間進(jìn)行微調(diào)，已達(dá)到準(zhǔn)確的溫度控制。